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　　立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。
 

　　立式加工中心在出廠前和安裝前都是需要進行調試的，那么我們應該如何進行調試呢，下面我們一起來看看吧。
 

　　第一步：
 

　　按介紹書的要求給立式加工中心的各個潤滑點加油，給液壓油箱貫注合乎要求的液壓油，接通氣源。
 

　　第二步：
 

　　給立式加工中心通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來。
 

　　第三步：
 

　　灌漿。立式加工中心初步運行后，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的比較位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
 

　　第四步：
 

　　調試?；I辦好各種檢驗工具，如精密水平儀、規(guī)范方尺、平行方管等。
 

　　第五步：
 

　　精調機床的水平，使立式加工中心的幾何精度達到允許誤差的范圍內，(鉆攻中心)采用多點墊支撐，在解放狀況下將床身調成水平，包管床身調整后的穩(wěn)定性。
 

　　第六步：
 

　　用手動駕馭方式調整機械手比較于主軸的位置，應用調整心棒。安裝很大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。
 

　　第七步：
 

　　將立式加工中心的工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的比較位置，達到工作臺自動交換動作平穩(wěn)，并安裝工作臺很大負載，進行多次交換。
 

　　第八步：
 

　　檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設定參數(shù)是否符合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，而后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行環(huán)境等。